润滑油粘度计算器油性切削液：切削液应怎么管理？

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　润滑油粘度计算器油性切削液可储存数年，而水基切削液只能储存6至12个月。切削液应尽可能储存在室内，温度为5——40℃。如果存放在室外，避免阳光直射和暴露。夏季，一些地区的室外温度较高，对切削液有害，容易造成变质。此外，需要防止雨水进入。将雨水与油性切削液混合会降低润滑性和防锈性；雨水与水基切削液混合可能导致添加剂分离或凝胶化。油性切削液的倾点通常不高于-5℃，水基切削液的安全性通常在-5℃下得到保证。一般来说，南方没有冰冻问题，但北方应注意防冻措施。特别是乳化切削液原液一旦冻结，加热熔化后会分离，大部分不能使用。如果切削液冻结，解冻后应充分搅拌，或将容器滚在地面上使其混合均匀，然后检查样品是否可以继续使用。
　　含有切削液的容器应清洁并密封。不得使用具有镀锌内表面的铁桶，因为锌涂层可能与切削液成分发生反应，形成锌皂。垂直存放在室外时，开口应朝上，并且需要用盖子密封。水平放置时，开口应保持在顶部，以防下雨。
　　油性切削液易燃。一般来说，切削油和乳化油的闭杯闪点远高于60℃，属于C类易燃液体。虽然消防安全性很高，但需要严格管理。
　　切削液的日常管理：
　　1、检测溶液中压制细菌生长的细胞数。切削液尤其是乳化切削液，特别容易受到污染，这会促进溶液中细菌的生长。如果不进行处理，会加速细菌的生长，导致切削液变质和有异味。
　　2、加工完成后，机床应及时保护。加工完成后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切削颗粒和磨粒，打开机床防护门，排出加工区域的潮湿空气。
　　3、定期检查切削液浓度、pH值等项目。在制备切削液时，一般要求选用水质良好的自来水，将切削液稀释至规定浓度，并进行混合。
　　4、确保切削液管道畅通，及时处理金属粉末。在金属加工过程中，管道容易被各种金属粉末堵塞。如果不消除，就不能很好地切割。严重污染切削液油。
　　5、定期清理机床冷却系统，及时更换切削液。当溶液使用一段时间后会被污染，导致冷却系统堵塞时，需要清洗系统，同时更换切削液。
　　6、应严格净化被污染的切削液。一般来说，被污染的切削液含有金属粉末、细砂粉、浮油、游离水等，需要及时清洗。